各设备要人员操作的凌空处均设置保护栏杆。
电器均严格执行有关规范中有关防雷、接地安全措施和防范各种事故的保护措施。
设备进口对废气浓度监控，根据<催化燃烧法工艺有机废气治理工程技术规范>hj2027-2013的要求，进入催化氧化装置的废气中的vocs浓度应低于其下限的25%，处理系统按照此标准来设计系统的vocs浓度检测安全连锁。
活性炭吸附床、进口管道和催化燃烧装置设置阻火器和泄压装置。活性炭吸附床和催化燃烧装置连接管道中设置阻火器：如果气体温度高于280℃时，阻火器中保险片会融化，随即阻火器会自动关闭，阻止高温气体进入活性炭吸附床，---安全运行。
设置补冷阀控制温度：当活性炭吸附床内的温度高于设定值时，补冷阀会自动启动，补充冷风，降低吸附床内温度，---安全运行。
活性碳吸附箱和催化燃烧装置分别设置超温自动声光报警、断电和补风降温装置。
高温设备及管道采取隔热保温措施。
吸附床温度采用多点温控，脱附气温度控制在120℃内，活性炭温度控制小于100℃。阀门、温控、风机发生异常时，传感器和数据自动分析，控制系统会根据情况采取相应措施避免安全事故发生。
氨气理化性质
外观与性状：无色有---性恶臭的气体。
临界温度：132.5℃；临界压力：11.40mpa
燃烧爆1炸危险性：能与空气形成爆1炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆1炸。
爆1炸下限（%）：15.7；爆1炸上限（%）：27.4
引燃温度：651℃
1大爆1炸压力（mpa）：0.580
毒性及健康危害
侵入途径：吸入
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1，设备操作形式全自动程序控制，人性化设置一键式手动再生按钮，可视纯气控制再生时间，避免无谓再生，浪费
2，本设备全新技改，采用内置加热模式，弃舍了原有设备臃肿的外形及大能耗，使其更节能，外形精巧，与同类产品对比，节能50%以上，更具经济性
3，---工艺 采用锰系脱氧剂常温工作，使其成品气---。耗材利用率明显提高，使其更换时间延至8年左右，减少支出，节能减负
4，本装置具有原位再生功能，取微量纯气成品气配以高纯氢气再生，无需任何外接气源或辅助气源
5，设备在出厂前已完成活化工艺，长时间运行无需检修，在电，气，水正常状态下，设备全智能化程序运行，无需值守，
6，智能化：系统运行时间，故障报警，异常报警，运行轨迹等数据采集集成显示于面板触摸屏，气体纯度分析仪嵌入式安装于设备正面，直观，安全，plc具备485信号源或模拟信号输出，联机可完成远程控制
7，控制阀门选自德国宝德，1000万次的开启寿命，使用零维护
8，汽化器后设置双回路减压系统，工作压力---，安全稳定
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