




油扩散泵:机械泵的---真空只有10-2帕,当达到10-1帕的时候,实际抽速只有理论的1/10,如果要获得高真空的话,必须采用油扩散泵。
油扩散泵的应用压强范围是10-1帕-10-7帕,它是利用气体的扩散现象来排气的,它具有结构简单,操作方便,抽速大等特点。油扩散泵主要由泵壳、喷嘴、导流管和加热器组成,里面主要添加扩散泵油(日本的型号是d-704#),根据喷嘴的多少可以分为单级泵和多级泵。
扩散泵底部内储存有扩散泵油,上部为进气口,右侧旁下部为出气口,在工作时出气口由机械泵提供前置压强,机械泵充当前置泵。
当扩散泵的油被电炉加热时,产生的油蒸汽提供前置压强,机械泵充当前置泵。当扩散泵油被电炉加热时,产生的油蒸汽沿着导流管经伞形喷嘴向下喷出。因喷嘴外面有机械泵提供的1-10-1帕的真空,故油蒸汽可喷出一段距离,构成一个向出气口方向运动的射流。射流后碰上由冷却水冷却的泵壁,凝结为液体,流回蒸发器,即靠油的蒸发——喷射——凝结,重复循环来实现抽气的。
由进气口进入泵内的气体分子,一旦落入蒸汽流中,便获得向下运动的动量,向下飞去,真空镀膜系统哪里有,由于射流具有高的流速(约200米/秒),高的蒸汽密度,且扩散泵油具有高的分子量(300-500)故能有效的带走气体分子,因此在射流的界面内,气体分子不可能长期滞留,且在射流界面的两边,被抽气体有很大的浓度差,正是因为这个浓度差被抽气体能不断的越过界面,扩散进入射流中,被带往出口处,在出口处再由机械泵抽走。
扩散泵的油蒸汽压是决定泵的---真空的重要因素,因此尽量选用饱和蒸汽压低的泵油,其化学特性要好。
由于油扩散泵是无法杜绝有返油的几率,那么没有办法---精密产品的100%纯净,---是半导体行业,所以就有“高真空冷凝泵+低真空机械泵”所组成的无油真空系统,冷凝泵组成的排气系统不仅排气效率---,而且有效---真空腔的清洁,---产品的(避免产品被污染、增强膜层与基板之间的附着力),但是其维护成本非常的高,造价昂贵,所以普及率没有油扩散泵广泛。
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真空泵工作时产生的振动对工艺过程及环境有无影响。若工艺过程不允许,应选择无振动的泵或者采取防振动措施。
了解被抽气体成分,气体中含不含可凝蒸气,有无颗粒灰尘,有无腐蚀性等。选择真空泵时,需要知道气体成分,针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体,应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备,如冷凝器、除尘器等。
真空泵在其工作压强下,应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。
真空设备对油污染的要求。若设备严格要求无油时,应该选各种无油泵,如:水环泵、分子筛吸附泵、溅射离子泵、低温泵等。如果要求不严格,可以选择有油泵,加上一些防油污染措施,如加冷阱、障板、挡油阱等,也能达到清洁真空要求。
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真空镀膜设备的运行状况直接影响生产工艺、产品和生产进程等,为了使设备的运行状况---,必须建立和完善设备的维护与维修制度、维护内容、维修标准等。
设备的维护要有日常维护和定期维护
1,日常维护就是在当天生产中发现设备有---迹象,就马上解决。发现机械泵的油少了就要添加,不要认为这油是定期更换的,等到了时间再维护,到时候可能泵的转子就会磨损---了。再比如工件转架的轴承有些卡,就要更换轴承,而等到它---的坏了再换,问题可就大了,可能引起转架电机烧毁等现象。
2定期维护,有人会问有了日常维护还有---定期维护吗?其实每一种设备都有自己的使用寿命,比如扩散泵用的的硅油,使用寿命为两年左右,我就规定1年半把它换掉,真空镀膜系统,这样作是不是浪费,我觉得不浪费,从设备服务于生产来说是值得的,老板不希望看到的是机器在生产阶段出现问题。只要你把日常维护和定期维护做好了,在延长设备寿命的同时,生产过程中出现故障的几率也---降低。生产效率也提高了。
3,设备保养和维修1重要的是讲究“细心”,每一个人都力求做到“我办事,你放心”,也就是说我做的事情不需要别人和自己再有怀疑!做好这一点可少走好多弯路,其次是要善于分析现象,不能盲目的拆卸。说到这里,真空镀膜系统,很多人都遇到过真空方面的漏气问题,真空部分出现了问题很麻烦,再加上我们公司没有检漏仪,这就要分阶段来找。
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